4 Layer ENIG Empedance Control Heavy Copper PCB
Ağır Mis PCB-nin Mühəndislik Dizaynı üçün Ehtiyatlar
Elektron texnologiyanın inkişafı ilə PCB-nin həcmi getdikcə daha kiçik olur, sıxlığı getdikcə daha yüksək olur və PCB təbəqələri artır, buna görə də PCB-nin inteqral layout, anti-müdaxilə qabiliyyəti, proses və istehsal qabiliyyəti tələbi daha yüksəkdir. və daha yüksək, mühəndislik dizaynının məzmunu çox olduğu üçün, əsasən ağır mis PCB istehsal qabiliyyəti, sənətkarlıq iş qabiliyyəti və məhsul mühəndisliyi dizaynının etibarlılığı üçün dizayn standartı ilə tanış olmalı və istehsal prosesinin tələblərinə cavab verməlidir, dizayn edilmiş dizaynı hazırlamalıdır. məhsul rəvan.
1. Daxili təbəqənin mis çəkilməsinin vahidliyini və simmetriyasını yaxşılaşdırmaq
(1) Daxili təbəqənin lehim yastığının superpozisiya təsiri və qatran axınının məhdudlaşdırılması səbəbindən ağır mis PCB, laminasiyadan sonra aşağı qalıq mis nisbəti olan ərazidən daha yüksək qalıq mis nisbəti olan ərazidə daha qalın olacaq və nəticədə qeyri-bərabər olur. plitənin qalınlığı və sonrakı yamaq və montaja təsir göstərir.
(2) Ağır mis PCB qalın olduğundan, misin CTE-si substratdan çox fərqlənir və təzyiq və istilikdən sonra deformasiya fərqi böyükdür.Mis paylanmasının daxili təbəqəsi simmetrik deyil və məhsulun əyilmələri asanlıqla baş verir.
Yuxarıda göstərilən problemlər məhsulun dizaynında, məhsulun funksiyasına və məhsuldarlığına, missiz sahənin daxili təbəqəsinə mümkün qədər təsir etməmək şərti ilə təkmilləşdirilməlidir.Mis nöqtəsinin və mis blokunun dizaynı və ya böyük mis səthinin mis nöqtəsinin döşənməsinə dəyişdirilməsi, marşrutun optimallaşdırılması, onun sıxlığını vahid, yaxşı bir tutarlılıq etmək, lövhənin ümumi quruluşunu simmetrik və gözəl etmək.
2. Daxili təbəqənin mis qalıq dərəcəsini yaxşılaşdırın
Mis qalınlığının artması ilə xəttin boşluğu daha dərin olur.Eyni mis qalıq nisbəti halında, qatran doldurma miqdarının artması lazımdır, buna görə də yapışqan doldurulmasını qarşılamaq üçün çoxlu yarı qurudulmuş təbəqələrdən istifadə etmək lazımdır.Qatran daha az olduqda, yapışqan laminasiyasının olmamasına və plitənin qalınlığının vahidliyinə gətirib çıxarmaq asandır.
Aşağı qalıq mis dərəcəsi doldurmaq üçün çox miqdarda qatran tələb edir və qatran hərəkətliliyi məhduddur.Təzyiq təsiri altında, mis təbəqə sahəsi, xətt sahəsi və substrat sahəsi arasındakı dielektrik təbəqənin qalınlığı böyük fərqə malikdir (xətlər arasındakı dielektrik təbəqənin qalınlığı ən incədir), bu da asanlıqla nəticələnir. HI-POT-un uğursuzluğu.
Buna görə də, mis qalıq dərəcəsi yapışqan doldurulması üçün ehtiyacı azaltmaq, yapışqan doldurulması narazılıq və nazik orta təbəqə etibarlılıq riskini azaltmaq üçün, ağır mis PCB mühəndislik dizayn mümkün qədər yaxşılaşdırılmalıdır.Məsələn, mis nöqtələr və mis blok dizaynı misdən azad ərazidə qoyulur.
3. Xəttin enini və sətir aralığını artırın
Ağır mis PCB-lər üçün xətt eni aralığının artırılması nəinki aşındırma işinin çətinliyini azaltmağa kömək edir, həm də laminatlı yapışqan doldurulmasında böyük təkmilləşdirməyə malikdir.Kiçik boşluqlu şüşə lifli parça doldurulması daha azdır və böyük boşluqlu şüşə lifli parçanın doldurulması daha çoxdur.Böyük boşluq təmiz yapışqan doldurulmasının təzyiqini azalda bilər.
4. Daxili təbəqə pad dizaynını optimallaşdırın
Ağır mis PCB üçün, mis qalınlığı qalın olduğundan, üstəgəl təbəqələrin superpozisiyasına görə, mis böyük bir qalınlıqda olmuşdur, qazma zamanı qazma alətinin lövhədə uzun müddət sürtünməsi qazma aşınmasını istehsal etmək asandır. , və sonra çuxur divarının keyfiyyətinə təsir edir və məhsulun etibarlılığına daha da təsir edir.Buna görə dizayn mərhələsində qeyri-funksional yastıqların daxili təbəqəsi mümkün qədər az dizayn edilməlidir və 4 təbəqədən çox olmamaq tövsiyə olunur.
Dizayn imkan verirsə, daxili təbəqənin yastıqları mümkün qədər böyük dizayn edilməlidir.Kiçik yastıqlar qazma prosesində daha çox stressə səbəb olacaq və emal prosesində istilik keçirmə sürəti sürətlidir, bu da yastıqlarda mis Bucaq çatlarına səbəb olmaq asandır.Daxili təbəqənin müstəqil yastığı ilə çuxur divarı arasındakı məsafəni dizaynın icazə verdiyi qədər artırın.Bu, çuxur misi və daxili təbəqə yastığı arasında effektiv təhlükəsiz məsafəni artıra bilər və mikro-qısa, CAF çatışmazlığı və s. kimi deşik divarının keyfiyyətindən yaranan problemləri azalda bilər.
