Tarixən reduksiya üsulu və ya aşındırma prosesi daha sonra işlənib, lakin bu gün ən çox istifadə olunur.Substrat bir metal təbəqədən ibarət olmalıdır və arzuolunmaz hissələr çıxarıldıqda, dirijor nümunəsi qalır.Çap və ya fotoşəkil çəkməklə bütün məruz qalmış mis, istənilən keçirici nümunəni zədələnmədən qorumaq üçün maska və ya korroziya inhibitoru ilə selektiv şəkildə örtülür və sonra bu örtülmüş laminatlar və ya mis təbəqələr plitənin səthinə qızdırılan aşındırıcı maddələri sprey edən aşındırma avadanlığına yerləşdirilir.Aşınma agenti bütün məruz qalan sahələr həll olunana və mis qalmayana qədər məruz qalmış misi kimyəvi olaraq həll olunan birləşməyə çevirir.Daha sonra filmi kimyəvi şəkildə çıxarmaq üçün bir film təmizləyicisi istifadə olunur, korroziya inhibitorunu çıxarır və yalnız mis nümunəsini buraxır.Mis keçiricinin en kəsiyi bir qədər trapezoidaldır, çünki optimallaşdırılmış sprey aşındırma dizaynında şaquli aşındırma sürəti maksimuma çatdırılsa da, aşındırma hələ də həm aşağıya, həm də yanlara doğru baş verir.Yaranan mis keçiricinin yan divarının əyilməsi ideal deyil, lakin istifadə edilə bilər.Şaquli yan divarlar yarada bilən bəzi digər dirijor qrafik istehsal prosesləri də var.
Azaltma üsulu keçirici naxış əldə etmək üçün mis örtüklü laminatın səthindəki mis folqa hissəsinin seçici şəkildə çıxarılmasıdır.Çıxarma bu gün çap dövrə istehsalının əsas üsuludur.Onun əsas üstünlükləri yetkin, sabit və etibarlı prosesdir.
Azaltma üsulu əsasən aşağıdakı dörd kateqoriyaya bölünür:
Ekran çapı: (1) yaxşı əvvəlcədən dizayn dövrə diaqramları ipək ekran maskası halına gətirilir, ipək ekranın dövrəyə ehtiyacı yoxdur, hissə mum və ya suya davamlı materiallarla örtüləcək və sonra ipək maskanı yuxarıdakı boş PCB-yə qoyun. ekran besmear yenidən qoruyucu üzərində həkk olunmayacaq, aşındırma mayesinə dövrə lövhələri qoyun, qoruyucu örtünün bir hissəsi deyil, korroziya olacaq, nəhayət qoruyucu agent.
(2) optik çap istehsalı: işıq keçirməyən film maskası üzərində yaxşı ilkin dizayn dövrə diaqramı (ən sadə yanaşma printerdə çap edilmiş slaydlardan istifadə etməkdir), qeyri-şəffaf rəngli çapın bir hissəsi olmaq, sonra blankın üzərində işığa həssas piqmentlə örtülmüşdür PCB, ifşa məruz maşın daxil boşqab yaxşı bir film hazırlayacaq, qrafik ekran developer ilə circuit board sonra film aradan qaldırılması, nəhayət circuit etch keçirir.
(3) Oyma istehsalı: boş sətirdə lazım olmayan hissələr nizə yatağı və ya lazer oyma maşını ilə birbaşa çıxarıla bilər.
(4) İstilik köçürmə çapı: Dövrə qrafikləri lazer printer tərəfindən istilik köçürmə kağızına çap olunur.Köçürmə kağızının sxem qrafikləri istilik köçürən çap maşını ilə mis örtüklü lövhəyə köçürülür və sonra dövrə həkk olunur.
Göndərmə vaxtı: 16 noyabr 2020-ci il
